簡述全自動硬膠囊灌裝機的標準化操作流程

發布時間： 2025-06-23　　點擊次數： 199次

　　在膠囊制劑生產中，全自動硬膠囊灌裝機的高效運行直接決定產品質量與生產效率。然而，設備調試不當、參數設置錯誤或清潔不到位易引發劑量偏差、膠囊破損等問題。以下是全自動硬膠囊灌裝機的一套標準化操作流程，助您實現正常生產。

　　一、前期準備

　　在正式運行之前，必須進行充分的準備工作。檢查設備各部件是否完好，電源、氣源及控制系統連接是否正常。其次，根據所生產的膠囊規格（如00號、0號、1號等）更換相應的模具組件，并確認計量裝置調節到位。同時，準備好符合標準的空心膠囊和待填充物料，確保無雜質、流動性良好，避免堵塞或填充不均的問題發生。

　　二、參數設置

　　現代設備通常配備觸摸屏操作界面，用戶可根據工藝要求設定各項參數，包括填充速度、劑量大小、剔廢邏輯等。尤其要注意的是，啟動時應先以低速試運行，觀察膠囊分離、填充、閉合等流程是否順暢，再逐步提升至目標產能。此外，部分機型支持數據存儲功能，可保存常用配方，便于快速切換不同產品類型，提高操作便捷性。

　　三、運行監控

　　設備運行過程中，操作人員需密切關注顯示屏上的工作狀態和報警提示，及時處理異常情況。例如，當出現卡囊、缺料、劑量偏差等問題時，系統會自動剔除不合格品并發出警報。此時應立即停機檢查原因，排除故障后再繼續生產。同時，定期抽檢成品膠囊外觀、重量差異及密封性能，確保每一批次都符合GMP標準。

　　四、清潔保養

　　每一次生產結束后，必須對設備進行清潔，尤其是與藥物直接接觸的部分，如計量盤、充填桿、膠囊軌道等，防止殘留物干結影響下次使用。清潔時應選用合適的工具和清洗劑，避免腐蝕設備材質。同時，按照維護手冊定期加注潤滑油、檢查氣動元件和傳感器靈敏度，保持設備處于良好運行狀態。